این بلوک سبک از ترکیب اصلی سیمان ، ماسه ، الیاف و فوم تشکیل میگردد که تخلخل موجود در این بلوک باعث مقاوت فشاری بالا و عایق حرارتی ، برودتی و صوتی این محصول نسبت به محصولات مشابه می باشد . همچنين از جمله مصالح ساختمانى به شمار مى رود كه در راستاى ايمن سازى ، بسيارى از فاكتورهاى اصلى را تامين مى كند
بتن سبک یا بتن متخلخل
که به اختصار CLC نامیده میشود (Cellular Lightwaight Concrete)، در
سال 1924 میلادی توسط یک آرشیتکت سوئدی اختراع گردید؛ بتنی که علاوه بر کاهش بار
مرده ساختمان و کاهش نیروی وارد به سازه در اثر زلزله، در صورت تخریب، وزن آوار را
کاهش می دهد. هم
اکنون صدها خانه مسکونی، آپارتمان، مدرسه، بیمارستان، ساختمان اداری و کارخانه های
صنعتی در سراسر جهان از
CLCبهره می برند. اکثر
تحقیقات جاری برروی بتن بر اساس سبك سازي و مقاوم سازی آن متمرکز شده است، بنحوی
که بتواند نیاز روز افزون صنعت ساختمان را هم از بابت مقاومت و هم هزینه تأمین
نماید. این
بلوک ها از
تركيب سيمان، ماسه بادي(ماسه نرم)، آب، ماده حباب زا و الياف پلي پروپيلن در بخارخانه و طی دوره نگهداری در انبار محصول
در شرایط ویژه بدست می آید. ماده
حباب زا در ضمن اختلاط با آب در سرعت زياد؛ حباب هاي هوا را توليدمي كند وكف
حاصل پايدار مي باشد و اختلاط آن با ملات سيمان وماسه بادي و الياف پلي پروپيلن در
ميكسر ويژه (دستگاه مخلوط كن)، خميري روان تشكيل مي دهد.اين خمير پس از عمل آوري
با توجه به درصد سيمان وماسه بادي داراي وزن مخصوص از 300 الي 1600 كيلو گرم در
مترمكعب خواهد بود. اين نوع بتن سبك با دارا بودن الياف پلي پروپيلن درون آن در
حالت اوليه از اسلامپ آن كاسته شده ولي به مقاومت نهايي بتن مي افزايد كه موجب
استحكام بيشتر آن نسبت به نمونه هاي بدون الياف مي شود همچنين موادحباب ساز در بتن
باعث افزايش مقاومت بتن در مقابل ذوب و يخبندانهاي مكررمي گردد.
از
این ترکیب می توان به غیر از تولید بلوک دیواری در مواردی دیگر همچون زیرسازی جاده
ها و کف ساختمان ها نیز استفاده کرد. دیوار چینی با آن بلوک CLC با توجه به ابعاد آن با سرعت بیشتری انجام می پذیرد و از هدر رفتن
ملات هنگام ساخت دیوار جلوگیری به عمل می آید، لذا موجب کاهش هزینه های اجرا می
گردد. اجرای انواع ملات و اندودهای متداول، این بلوک به دلیل بافت زبر رویه و جذب
آب مناسب آن به آسانی انجام می پذیرد.
اجزاي
سازنده بتن CLC:
1. كف
ساز: مواد اوليه توليد فوم است كه در توليد بتن
سبك ماده اسفنجی کننده می باشد و بصورت مداوم با سیمان و آب ترکیب می شود. كف حاصل
از فوم كفافرين بشكل حباب هايي در اندازه 3/0 تا 8/0 ميليمتر با وزن حداكثر 90 گرم
در ليتر است که در دستگاه فوم ساز تولید می گردد. (در صورتي كه وزن آن تغيير نمايد
نشانه اي از ضعف كف و كاهش ويژگي هاي استاندارد براي توليد بتن سبك مي باشد.)
2. نوع
سيمان: انواع سيمان توليدي كشور مي تواند براي
توليد بتن سبک استفاده گردد ولي سيمان تيپ 2 (استاندارد) و بدون پوزولان نتيجه
مناسب و بهتري خواهد داشت. تازه گی سيمان مورد استفاده كه خواص آن از بین نرفته
باشد بسیار دارای اهمیت خواهد بود. علاوه بر این برای تولید بتن سبک سفید، سیمان
سفید موجود در داخل کشور کاملاً ایده آل می باشد.
3 . ماسه: يكي
از مصالح ساختماني به كار رفته در بتن ماسه مي باشد. اثر كيفيت ماسه در بتن سبك
مانند بتن معمولي است. بديهي است هر چه ماسه تميزتر باشد نتايج به دست آمده بهتر
خواهد بود.
شاخصه هاي ماسه با درصد
بالاي سيليس در بهبود كيفيت بتن سبك تعيين كننده است استفاده از ماسه رودخانه و
ماسه شكسته در مقاومت فشار بتن اثر مي گذارد.
4 . آب: عمدتاً
هر نوع آبي را مي توان براي توليد بتن سبك استفاده نمود. ولي توصيه مي شود از آب
های آلوده به روغن، چربی و مواد ارگانیک استفاده نگردد. مقدار آب استفاده شده از
115 تا 220 لیتر بوده که براساس دانسیته مورد نیاز تغییر می نماید. مانند تولید
بتن معمولی نسبت آب به سیمان در زمان گيرايش بتن تأثیرگذار است. بنابراین توصیه
میجگردد مقدار آب کاهش یابد تا اینکه شرایط کار ساده تر انجام گیرد.
5 .افزودنی
ها: برای تولید بتن سبک با مقاومت فشارهای
عادی نیازی به افزودنی نخواهد بود. ولی استفاده از میکرو سیلیس اثر ملموسی در
مقاومت فشاری بتن ایجاد می نماید (مقدار مصرف بین 10- 5 درصد وزن سیمان است).
نتایج آزمایشات به دست آمده حاکی از افزایش حدود 10 درصد به مقاومت فشار بتن سبک
می باشد. عليرغم اينكه ضد يخ بتن مقاومت بتن سبك را در مقابل يخ زدگي بالاتر مي
برد ولي وجود حباب در بتن سبك نياز به ضدیخ بتن برای جلوگيري ازیخ زدگی بتن در
مناطق سردسیر تا حدود 15 درجه زير صفر را محدودتر می سازد.
مزایای بلوک c.l.c
-کاهش وزن مرده ساختمان
-کاهش هزینه سرمایه گذاری در اسکلت
- کاهش هزینه ساخت و افزایش بهره وری
- مقاومت بسیار بالا در برابر آتش سوزی
-کاهش -کاهش سرمایه گذاری تجهیزات برودتی
و حرارتی
- کاهش مصرف انرژی
- تکمیل سریعتر پروژه ها و سازه ها
-دارای شماره استاندارد 7782 از موسسه استاندارد
و تحقیقات صنعتی ایران
- دارای تاییدیه فنی از سازمان تحقیقات مسکن
- کاهش دستمزد اجراء نسبت به مصالح دیگر
- قابلیت چسبندگی بالا با مصالح سنگ و کاشی و
....
- مقاومت فشاری بالا در حدود 20kg/cm2
- مطابق با مبحث 19 مقررات ملی ساختمان
- دارای وزن حجمی 650 تا 700 کیلوگرم در متر
مکعب
- عایق حرارتی ، برودتی و صوتی
- قابلیت برش راحت
- کاهش خطرات ناشی از زلزله به علت سبکی